Rūpnieciskā progresīvā eļļošanas sistēma ir automatizēts, centralizēts eļļošanas risinājums, kas izstrādāts augstas-precizitātes smērvielu un eļļas piegādei vairākos berzes punktos. Izmantojot pozitīvas-nobīdes progresīvos sadalītāju blokus, sistēma nodrošina precīzu, iepriekš-izmērītu smērvielas daudzumu smagās rūpniecības tehnikas atsevišķiem gultņiem, tapām un buksēm.
Tehniskās specifikācijas
|
Sistēmas parametrs |
Tehniskā specifikācija / Pieejamais klāsts |
|
Sistēmas klasifikācija |
Progresīva centralizēta automātiskās eļļošanas sistēma |
|
Atbalstītie mediji |
Rūpnieciskā smēreļļa / sintētiskā un minerālā smērviela |
|
Smērvielas konsistences pakāpe |
NLGI 000 līdz NLGI 2 |
|
Maksimālais darba spiediens |
Līdz 250 bāriem (3625 psi) |
|
Apkalpotie eļļošanas punkti |
Līdz 300 punktiem (vairāku{1}}līmeņu tīkla izkārtojums) |
|
Dalītāju izejas blokā |
2 līdz 18 kontaktligzdas / modulis |
|
Pārvietojuma tilpums vienā gājienā |
Atkarīgs no modeļa- (fiksēti tilpuma virzuļu izmēri) |
|
Sūkņa piedziņas mehānismi |
Elektromotors (līdzstrāvas/maiņstrāvas) / Pneimatiskā hidrauliskā / Manuālā |
|
Rezervuāra ietilpības |
Konfigurējams, pamatojoties uz darba ciklu un telpas ierobežojumiem |
|
Uzraudzības mehānismi |
Vizuālā indikatora tapa / elektroniskais tuvuma sensors / spiediena slēdzis |
|
Darba temperatūras diapazons |
Aptuveni . -20 grādi līdz +80 grādiem (atkarīgs no smērvielas pakāpes) |
Galvenās veiktspējas iezīmes
Pozitīva tilpuma nobīde:Iekšējie precīzie virzuļi nodrošina iestatītu smērvielas izvadi ciklā, ko neietekmē pretspiediena atšķirības starp atsevišķiem eļļošanas punktiem.
Plūsmas tilts un moduļu izvadi:Atsevišķas izplūdes atveres var kombinēt iekšēji vai aprīkot ar dažāda izmēra virzuļiem, lai nodrošinātu dažādu šķidruma daudzumu noteiktās mašīnas zonās.
Secības bloķēšana un kļūdu noteikšana:Virzuļa kustība ir mehāniski saistīta. Ja viena lejup padeves līnija vai gultņu pieslēgvieta bloķējas, viss progresīvais bloks apstājas, ļaujot nekavējoties elektroniski noteikt.
Centralizēta vairāku{0}}punktu apkalpošana:Aizstāj manuālos smērvielas līdz pat 300 punktos ar vienu automatizētu sūkņu staciju.
Šķidruma daudzpusība:Darbojas ar šķidrām eļļām un smērvielām līdz NLGI 2. pakāpei augsta-spiediena apstākļos.
Eļļošanas punkts un sadales izkārtojums
Primārā{0}}līdz-sekundārajai arhitektūrai:Centrālais primārais dalītājs baro sekundāros sadalītājus, kas novietoti gultņu kopu tuvumā.
Zona{0}}Īpašs apjoma sadalījums:Izejas tilpums tiek pielāgots katra gultņa vajadzībām, pielāgojot virzuļa gājiena izmērus vai izmantojot iekšējās savienojošās tapas.
Īpašas individuālās padeves līnijas:Katrs eļļošanas punkts ir tieši savienots ar tai piešķirto izeju, uzturot sistēmas spiedienu un novēršot šķidruma pāreju.
Pielāgošanas opcijas
|
Pielāgošanas kategorija |
Pieejamās opcijas un tehniskais apjoms |
|
Sūkņa bloka un rezervuāra izmēra noteikšana |
Piedziņas režīmi (12V/24V līdzstrāva, 110V–415V maiņstrāva vai pneimatiskais motors) un pielāgotas rezervuāra ietilpības, lai tās atbilstu mašīnas darba cikliem un montāžas vietai. |
|
Dalītāju bloku arhitektūra |
Konfigurējami izejas porti (2–18 blokam), īpaša tilpuma nobīde vienā gājienā un atlasāmi vītņu standarti (metriskā, BSP vai NPT). |
|
Uzraudzība un sensoru iestatīšana |
Vizuāla indikatora tapas, induktīvā cikla tuvuma slēdži vai integrēti spiediena slēdži, lai{0}}reāllaikā noteiktu kļūdu un kontroliera atgriezenisko saiti. |
|
Piegādes un padeves līniju materiāli |
Apkārtējai videi pielāgota materiālu izvēle: smags{0}}bezšuvju oglekļa tērauds, korozijizturīgs-nerūsējošais tērauds vai elastīgas augstspiediena{2}}šļūtenes. |
Kvalitātes nodrošināšana
Virzuļa izmēru pārbaude:Precīza slīpēšana un iekšējo virzuļu{0}}urbuma atstarpes gaisa{0}}gabarīta tolerances{1}}pārbaude.
Dalītāja cikla loģikas pārbaude:Atsevišķiem progresīviem dalītāju blokiem tiek veikta dinamiska secības pārbaude, lai pārbaudītu pozitīvo pārvietojumu un laika precizitāti.
Augsta spiediena{0}}hidrostatiskā un noplūdes pārbaude:Pabeigtās sūkņu vienības un bloku komplekti tiek pārbaudīti spiediena{0}}pārbaudē, pārsniedzot parastās darba robežas, lai garantētu blīvējuma integritāti.
Cikla sensora elektriskā pārbaude:Tuvuma slēdžiem un signālu devējiem tiek veikta signāla reakcijas validācija zem darbības spiediena.
Komponentu izsekojamība un galīgā pārbaude:Pēdējās pārbaudes ietver porta vītnes pārbaudi, aizsargājošu vāciņu, pilnīgu tīrīšanu un partijas koda ierakstīšanu, lai nodrošinātu izsekojamību visu mūžu.
Piegādes iespējas
|
Piegādes iespējas |
Sīkāka informācija un darbības |
|
Piegādes veidi |
Standarta moduļu sistēmas / Pielāgotas inženierijas pakotnes / OEM un ODM ražošana / Pilnīgi nomaiņas mezgli |
|
MoQ (minimālais pasūtījuma daudzums) |
1 komplekts novērtēšanai, testēšanai vai pielāgota projekta izstrādei |
|
Ražošanas izpildes laiks |
Standarta konfigurācijas: 3-7 darba dienas Pielāgoti OEM pasūtījumi: 15–25 darba dienas (atkarībā no tehniskajām specifikācijām) |
|
Globālā eksporta piegāde |
Air Express (DHL/FedEx/UPS), gaisa kravu pārvadājumi, jūras kravu pārvadājumi (FCL/LCL) un DDP{0}}no durvīm līdz{1}}durvīm |
|
Rezerves daļu pieejamība |
Atsevišķi progresīvie bloki, rezerves sūkņi, cikla sensori un augstspiediena piederumi |
FAQ
Populāri tagi: rūpnieciskās progresīvās eļļošanas sistēmas, Ķīnas rūpniecisko progresīvo eļļošanas sistēmu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
